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可溶芯塑料異型材成型工序

可熔芯塑料異型材成型基本原理是先利用低熔點(diǎn)合金鑄造成可熔型芯，然后把可熔型芯作為嵌件放入模具中進(jìn)行注射成型，冷卻后把包含有型芯的制件從型腔中取出，再加熱將型芯熔化，形成中空的塑料異型材制品。

當(dāng)注射塑料異型材成型結(jié)構(gòu)上難以脫模的塑料件，如汽車輸油管和進(jìn)排氣歧管等有復(fù)雜形狀的空心制品時(shí)，可采用可熔芯注射成型。

可熔芯塑料異型材注塑技術(shù)的工藝如下：

用低熔點(diǎn)金屬澆鑄型芯→放入模具注塑→取出帶有型芯的制件→加熱熔化型芯→清潔制件→制品。

目前，可熔型芯注塑成型技術(shù)僅在PA66方面積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，初步的試驗(yàn)研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也適合于可熔型芯注塑成型。

可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔點(diǎn)合金。融化型芯一般采用油加熱和感應(yīng)線圈加熱方法。

可熔型芯塑料異型材成型的優(yōu)點(diǎn)：

1、特別適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、中空、不宜機(jī)械加工的復(fù)合材料制品。

2、中空塑件內(nèi)部尺寸精確、表面光潔，這是無法用通常的方法來實(shí)現(xiàn)的。=

3、與吹塑和氣輔注射成型相比，雖然要增加鑄造可熔型芯的設(shè)備和熔化型芯的設(shè)備，但可充分利用現(xiàn)有的注塑機(jī)，且成型的自由度較大。

熔芯注塑成型工藝注意事項(xiàng)：

1、塑件注塑時(shí)型芯不能發(fā)生融化。

2、做型芯的金屬熔體以及用來熔化型芯的介質(zhì)不會(huì)腐蝕塑料。

3、在熔化型芯的溫度下，制件不會(huì)發(fā)生變形。

東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設(shè)模具房，專門為企業(yè)提供各類異型材的解決方案，30年設(shè)計(jì)定制開模加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

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來源：微注塑

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