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速度結(jié)構(gòu)對(duì)塑料型材熔體粘度的影響

粘度是塑料異型材加工性最重要的基本概念之一，是對(duì)流動(dòng)性的定量表示，影響粘度的因素有熔體溫度、壓力、剪切速率以及相對(duì)分子質(zhì)量等，下面分別敘述。

1.剪切速率的影響：隨著剪切速率的加大，塑料的粘度一般降低。但在剪切速率很低和很高的情況下，粘度幾乎不隨剪切速率變化而變化。在溫度和壓力一定前提下，不同塑料粘度降低程度不相同。或者說，盡管大多數(shù)塑料熔體的粘度是隨著剪切速率的增加而下降的，但是不同的塑料對(duì)剪切速率（切應(yīng)力）的敏感程度是不一樣的。幾種常用塑料的粘度對(duì)于剪切速率的敏感性如表所示。

這一點(diǎn)對(duì)使用的啟示是：在一定的剪切速率范圍內(nèi)，提高剪切速率會(huì)顯著降低塑料的粘度，改善其流動(dòng)性能。盡管如此，寧可選擇在熔體粘度對(duì)剪切速率不太敏感的范圍進(jìn)行工藝調(diào)整，否則因?yàn)榧羟兴俾实牟▌?dòng)，會(huì)造成加工不穩(wěn)定和塑料型材制品質(zhì)量上的缺陷。

2.塑料結(jié)構(gòu)的影響：對(duì)于塑料，在給定溫度下，隨著相對(duì)平均分子質(zhì)量的增大，塑料的粘度增大。相對(duì)分子質(zhì)量越大，分子間作用力越強(qiáng)，于是粘度也高。

塑料的相對(duì)分子質(zhì)量越小，粘度對(duì)于剪切速率的依賴程度越??；分子量越大，粘度對(duì)于剪切速率的依賴程度越大。分子量分布寬的樹脂和雙峯分子量分布樹脂熔體粘度低和加工性優(yōu)良。因?yàn)榈头肿恿挎湶糠钟欣谔岣邩渲垠w流動(dòng)性。

3.低分子量添加劑的影響：低分子可降低大分子鏈間的作用力，起“潤(rùn)滑”作用因而使熔體粘度減少，同時(shí)降低了粘流化溫度。如加入增塑劑和溶劑，使樹脂易于充模成型。
總之，聚合物熔體粘度的大小直接影響注射成型過程的難易。如控制某塑料成型溫度在其分解溫度以下，剪切速率為103秒-1時(shí)，熔體粘度為50～500帕－秒，注射成型較容易。但如果粘度過大，就要求有較高的注射壓力，塑料型材制品的大小受到限制，而且制品還容易出現(xiàn)缺陷；如果粘度過小，溢?，F(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量也不容易保證，在這種情況下要求噴嘴有自鎖裝置。

東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，，主要產(chǎn)品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設(shè)模具房，專門為企業(yè)提供各類異型材的解決方案，30年設(shè)計(jì)定制開模加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

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