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塑料型材配合設(shè)計及原料混合技術(shù)

塑料異型材擠出技術(shù)系統(tǒng)：塑料異型材擠出技術(shù)包含三大相互關(guān)聯(lián)密切相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)，即配方（工藝）設(shè)計與原料配混技術(shù)、擠出設(shè)備技術(shù)、擠出模具技術(shù)。這三大技術(shù)系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合在一起，構(gòu)成塑料異型材擠出技術(shù)的核心。那我們今天就先來說說第一種:配方（工藝）設(shè)計與原料配混技術(shù)系統(tǒng)

配方（工藝）設(shè)計是對最終制品起決定性作用的技術(shù)因素之一，配方設(shè)計的好壞關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性及制品是否合格。塑料異型材擠出制品配方（工藝）設(shè)計是一門專業(yè)技術(shù)，可以認(rèn)為是擠出技術(shù)系統(tǒng)中的軟件。它遵循PVC塑料配方設(shè)計的一般規(guī)律，但又有其獨特性。聚氯乙烯是一種熱敏性塑料，塑料制品的優(yōu)異性能全靠添加若干助劑如加工助劑、穩(wěn)定助劑、改性、填充助劑、發(fā)泡助劑（仿木型材）等系列助劑的加入來保證，但各類助劑和原料名目繁多、優(yōu)劣雜陳，如何優(yōu)選、合理搭配并最終達(dá)到配方構(gòu)成的低成本高性能是配方設(shè)計追求的目標(biāo)。同時，配方與裝備性能的適應(yīng)性及與之相適應(yīng)的加工工藝的確定（擠出過程中溫度、速度、真空度、壓力等參數(shù)的設(shè)定），更是直接影響塑料異型材制品的品質(zhì)及生產(chǎn)效率。擠出生產(chǎn)的工藝設(shè)計即是為保證配方、擠出裝備、擠出模具之間的科學(xué)匹配而實現(xiàn)最佳擠出在生產(chǎn)過程中各工藝參數(shù)設(shè)定的規(guī)范要求，在某一具體生產(chǎn)過程中的各技術(shù)要素（設(shè)備、模具、配方及相關(guān)配套條件等）均已確定的條件下，工藝設(shè)計往往成為提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最主要手段。

塑料異型材擠出配方設(shè)計一般遵循如下原則：

（１）充分了解對異型材性能的要求：充分了解異型材要求的各項性能指標(biāo)，應(yīng)以滿足用戶要求的最高標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)；了解型材使用環(huán)境如氣候、溫濕度、風(fēng)壓、噪聲及紫外線等具體條件限制、使用目的如是做門窗還是用作架棚等其他用途及使用中可能出現(xiàn)的問題；了解市場信息、消費者興趣及銷售趨勢。

（２）　注意原材料的選擇：注意原料的作用、性質(zhì)和各種助劑配合時的相互影響，發(fā)揮原料間的協(xié)同作用以獲最佳效果，一般用戶喜歡屬地原料，因而用同樣一種設(shè)備要生產(chǎn)出相同性能的型材因原料質(zhì)量的差異，配方設(shè)計很不相同；注意原料質(zhì)量及檢驗；注意相關(guān)原料用量與異型材性能、擠出工藝之間的聯(lián)系；注意原料價格，保持原料供貨渠道穩(wěn)定，降低成本。

（３）　對擠出設(shè)備和生產(chǎn)條件深入了解注意物料在擠出設(shè)備中受熱行為的全過程研究；注意物料在擠出設(shè)備中的停留時間的影響；弄清機(jī)頭、模具的結(jié)構(gòu)特點與物料流變行為的關(guān)系。在此基礎(chǔ)上才能把握配方設(shè)計的精髓從而為科學(xué)有效的調(diào)整配方提供實踐指導(dǎo)和理論依據(jù)。

配方設(shè)計是一個反復(fù)實踐和認(rèn)識的過程，它是一門實踐性較強的科學(xué)和更注重理論與實踐相結(jié)合的經(jīng)驗積累，但也遵循其獨有的客觀規(guī)律。目前配方中樹脂和各種助劑的用量經(jīng)常用重量百分?jǐn)?shù)表示,一般以樹脂為100(重量份)份，其他助劑為樹脂重量的百分之幾來表示。

在配方設(shè)計完畢后，按照配方要求進(jìn)行物料配混也是最重要的一步工序。不同配方對混料有不同的工藝要求，主要是加料順序、熱混溫度、冷混(出料)溫度等要求不一樣，塑料異型材加工對混料的均勻性有極高要求，越均勻越好。這種要求是由擠出加工裝備的特性所決定的。正如我們所了解的，用于塑料異型材擠出的異向旋轉(zhuǎn)嚙合雙螺桿擠出機(jī)的正位移輸送（泵送）作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其對物料的混合混煉作用，物料在這種擠出加工過程中的混合混煉效應(yīng)比之同向平行雙螺桿擠出小得多，因而要求得完美的制品質(zhì)量而達(dá)到配方中各組分盡量均勻混合的主要任務(wù)不是由擠出機(jī)承擔(dān)，而是由擠出之前的混料工序完成。因此，混料工藝的設(shè)計及混料效果直接影響異型材的最終質(zhì)量。關(guān)于混料的工藝設(shè)計有若干精辟的專業(yè)論述，在此不多述及。但應(yīng)注意混料的最終效果是與混料設(shè)備的技術(shù)水平密切相關(guān)的。目前對此有充分認(rèn)識的異型材擠出生產(chǎn)者一般選用冷熱混一體式無轉(zhuǎn)序的全自動混料設(shè)備，優(yōu)點是物料熱混后直接轉(zhuǎn)入冷混不易在轉(zhuǎn)序時吸潮并可保持環(huán)境清潔和提高生產(chǎn)效率。而混料設(shè)備的葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計對混料的質(zhì)量和效率有重要影響，一般以高置式葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計為主的高強度混料機(jī)可完全靠物料的自摩擦達(dá)到設(shè)定的混料溫度并達(dá)到最大限度的物料微觀均勻性混合，比之流行的低置式葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計靠輔助加熱實現(xiàn)混料溫度的混料機(jī)可達(dá)到更高的混合質(zhì)量。對大型塑料異型材制品廠家而言，配備全自動配混的大型配混料系統(tǒng)對保證混料質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本是有實際意義的。

      東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，，主要產(chǎn)品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設(shè)模具房，專門為企業(yè)提供各類異型材的解決方案，30年設(shè)計定制開模加工生產(chǎn)經(jīng)驗。

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