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塑料異型材成型周期的估算？

塑料異型材成型是一個循環(huán)的過程，成型周期主要由儲料時間、注射保壓時間、冷卻時間、開合模時間、頂出取件時間組成、制品冷卻與螺桿計量儲料是同時進行，在計算成型周期時取兩者中較大值（冷卻時間一般包括了儲料時間）。

儲料與注射保壓時間要根據(jù)聚合物性質(zhì)，制品形狀及品質(zhì)要求（外觀、尺寸等）而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓及溫度等許多因素有關(guān)，應(yīng)保證質(zhì)量前提下尋求最短時間，在估算注塑件儲料時間時，一般取注塑機最大塑化能力（g/s）的65%到85%之間來計算。注射過程通常分為3段（慢—快—慢），在估算時：

T=W/20~50%V + t；（T：注射總時間；W：射膠總量（制品單件重量x取數(shù)+水口重量）；V：注塑機最大射出速度；t ：螺桿起動和停止所需的一個時間基數(shù)；80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；）

保壓時間為從模腔充滿后開始，到保壓結(jié)束為止所經(jīng)歷的時間。保壓時間的選擇一般取決于塑料異型材產(chǎn)品對外觀收縮以及尺寸和變形的要求：

冷卻時間指保壓結(jié)束到開啟模具所經(jīng)歷的時間。冷卻時間的長短受塑料異型材制品形狀、壁厚，模具冷卻水的設(shè)計、模具溫度、熔體的性質(zhì)等因素的影響。在保證取得較好制件質(zhì)量前提下，應(yīng)當(dāng)盡量縮短冷卻時間。當(dāng)制品一定時，模具冷卻水的設(shè)計是影響冷卻時間長短的關(guān)鍵因素。冷卻時間見下表：

開合模的時間受機臺大小，模具結(jié)構(gòu)等因素影響，模具上的抽芯結(jié)構(gòu)（行位），開合模齒條傳動機構(gòu)，三板模（細(xì)水口）機構(gòu)等都會影響到開合模時間，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。

頂出取件時間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動、人工、機械手）的影響，自動掉落一般只用于外觀要求不高（內(nèi)部件）較小的制品，頂出時間一般取0.5~2S。機械手取產(chǎn)品時，在產(chǎn)品離開模具范圍后，模具就可以開始閉模動件，項出取件時間一般為3~8S，人工比機械手取產(chǎn)品一般要多出1~3S。一般主要以類似產(chǎn)品為參考來估算成型周期。

東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠押出塑膠異型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，ABS異型材，PP異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設(shè)模具房，專門為企業(yè)提供各類異型材的解決方案，29年設(shè)計定制開模加工生產(chǎn)經(jīng)驗。

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